環氧樹脂脫模劑的注意事項
　　在脫模劑的開發過程中，泡沫配方的類型、加工溫度、運用機器、加工的周期時間、產品的款式及模具的設計都是考慮的要素。
　　脫模劑所要實現的首要功用，是在模具表面構成一均勻的離型膜，使得模塑成形物可以離型。第二個功用是要考慮到模塑成形物表面的品質及款式、模具上的積垢及清洗可行性及涂妝可行性。
　　其他要考慮的要素包含：產品的貯存壽數、產品的穩定性、運用者（及制造者）健康或安全的顧慮，及腐蝕問題。
　　每一種脫模劑是通過調配，以提供在模塑成形加工的變數范圍內所需要的功用。因為包含了多種的要素，所以脫模劑扮演中間體的角色，使得其功用與z符合業者要求的特性，獲得平衡。脫模劑的基本成分包含：
　　不同類型的蠟、樹脂、油品、硅油及一些能加強、控制或維持產品功用、穩定性及可用壽數的專有的添加劑。它的主要作用是幫助環氧樹產品可以從模具中取出，而且使產品保持完整性和后加工性。
　　環氧樹脂脫模劑的選擇
　　環氧樹脂制品因樹脂類型、加工方式、加工溫度、模具資料和出產周期等的不同，對脫模劑都有特殊的要求。因此，挑選一種合適的脫模劑，唯yi的方法是通過產品實驗。
　　1、挑選2~3種脫模劑進行制品的脫模，評定脫模劑脫模的難易、產品表面質量及二次加工的合適性，如洗、著色及膠水與資料的粘合性等。此階段可在實驗室里進行。
　　2、經實驗室挑選確認的脫模劑，有必要在出產線上挑選具有代表性的模具上實驗，實驗周期一般從2~3次脫模測試到2~8小時的循環出產。
　　3、脫模劑在出產線上運用，評估脫模劑的綜合性能。