每一類脫模劑都有其獨特的優(yōu)點（優(yōu)）與缺點（缺）。以下逐一進行簡要分析：

·         溶劑型脫模劑：

·         優(yōu)：易于涂敷。溶劑載體還有助于胎面成膜。可通過混合溶劑調(diào)整蒸發(fā)率。溶劑的選擇還有利于脫模劑活性成分的溶解/分散。

·         缺：不甚環(huán)保。與非溶劑型脫膜劑相比，對人體健康（揮發(fā)性有機化合物）和安全（火災隱患）影響較大。

·         水性脫模劑：

·         優(yōu)：環(huán)保，不會造成火災隱患。有些水性脫膜劑可稀釋（可制成濃縮液便于運輸）。需要時可用于冷卻模具。可通過技術(shù)開發(fā)確保其與溶劑型脫膜劑具有同等性能。

·         缺：制造工藝技術(shù)更為復雜。實現(xiàn)良好的胎面成膜難度更高。此類脫膜劑更易出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，也易受生物侵害。與溶劑型脫膜劑比，水性脫膜劑蒸發(fā)量較低，不適合室溫下的脫膜操作或周期時間較短的操作。模具上殘留的水份可能會影響脫膜性能（滯留空氣）或與模塑材料發(fā)生化學反應。而后者在模塑聚氨酯制品時尤其構(gòu)成問題。

           半永久型脫模劑：

·         優(yōu)：由于半永久性脫膜劑可在多個脫膜周期重復使用（涂敷頻率取決于加工條件），因此與犧牲型脫膜劑相比，可大大降低重新涂敷的頻率，減少中斷生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)過程的持續(xù)性與穩(wěn)定性均更為優(yōu)異。半永久性脫膜劑極少會轉(zhuǎn)移到成型部件上，有利于模塑成型后的加工工藝（噴涂、粘接）。此類脫膜劑可施涂在已被包覆的模具表面，形成一層新的脫膜劑膜結(jié)構(gòu)。同時其會形成一層有效化學與物理屏障，防止產(chǎn)生結(jié)垢，達到預期脫膜效果。

·         缺：需對操作工人進行更多培訓，確保正確的補涂頻率。為使首次涂敷的半永久性脫膜劑能充分作用在模具表面，必須確保模具清潔干凈。

·         內(nèi)部脫模劑：

·         優(yōu)：減少了外部脫膜劑的使用。

·         缺：隨著時間推移會不斷轉(zhuǎn)移到表面，影響模塑成型后加工工藝（粘接與噴涂）或成品表面美觀。由于內(nèi)部脫膜劑有時不能轉(zhuǎn)移到模具界面上或無法確保100％的脫膜效率，因此一般還需要外部脫膜劑予以輔助。內(nèi)部脫膜劑實現(xiàn)高性能脫膜效果的能力有限，如影響成品表面性能。